Напыление

Напыление деталей, напыление металла, напыление стали — обладает широкими технологическими возможностями с точки зрения наносимых материалов: металлы сплавы, оксиды, карбиды, бориды, механические смеси, различные композиционные материалы. По назначению газотермические покрытия разделяют на износостойкие, коррозионные, жаростойкие, теплозащитные, специальные (магнитные, резистивные, проводимые изоляционные и т. п.).

Особое значение восстановления изношенных деталей и наибольший эффект, нашло своё применение в базовых российских отраслях — энергетике, машиностроении, металлургии, в коммунальном хозяйстве, на транспорте, в химической промышленности и многих других. Технологический процесс нанесения газотермического покрытия включает операции: подготовки поверхности детали (преимущественно струйно-абразивная обработка); напыление металла; механическую обработку покрытия. Газотермические покрытия в основном характеризуются повышенной износостойкостью и относятся к труднообрабатываемым материалам. Методы ГТН позволяют наносить покрытия толщиной 0,05-3,5 мм и более (при специальных технологических приемах охлаждения). Прочность сцепления с основой из стали Л5 при отрыве в условиях нормального приложения нагрузки составляет: для газопламенных покрытий — 10-50 МПа (порошки), 35-55 МПа (шнуры), для газоплазменных — 35-70 Мпа (при сверхзвуковых скоростях истечении струи — до 90-100 МПа), электродуговых — 20-40 Мпа.

Напыление металла

напыление деталей

напыление металла

Восстановление деталей напылением с гарантией проводят специалисты компании «Плазма-плюс».

Оставить заявку

Примеры наших работ

Рабочая поверхность пуансонов испытывает сильнейшую ударную нагрузку и особенно подвержена износу. Для увеличения прочности элемента специалисты производят наплавку твердых сплавов следующих видов:

• электродуговая (в среде углекислого газа);
• газопорошковую – для упрочнения деталей минимальной толщиной от 0,1 до 0,3 мм.

Преимущества такого метода:

• возвращение детали точных геометрических форм и размеров;
• предотвращение истирания и последующего износа;
• высокая твердость защитного слоя и надежная защита от коррозии;
• быстрое возвращение в производство;

Оставить заявку

Отзывы о нас

Все отзывы

Газотермическое напыление

В процессе восстановление деталей напылением число производственных операций сокращается в 5-8 раз по сравнению с изготовлением новых, себестоимость не превышает 40% цены новых. При восстановлении деталей, работающих в условиях трения скольжения без ударных нагрузок, по сравнению с наплавкой газотермическое напыление характеризуется в 3-4,5 раз более низкой себестоимостью. Это объясняется существенно меньшим расходом материалов за счет пониженных припусков на обработки ввиду более высокой точности размеров восстановленных поверхностей а также более высокой производительностью процесса нанесения покрытия. При этом в условиях трения скольжения, газотермические покрытия за счет особенностей структуры и микропористости имеют в 1,5-3,5 раза более высокую износостойкость. Важным преимуществом для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках (например, коленчатые валы) является тот факт, что газотермические покрытия не снижают усталостной прочности (а иногда и приводят к ее повышению), в то время как наплавки уменьшают эту характеристику на 15-50%. Снижение усталостной прочности может привести к поломке деталей в процессе эксплуатации, что увеличивает вероятность аварий.

Среди методов газотермического напыления в ремонтном производстве, особенно применитепьно к автомобильному и железнодорожному транспорту, широко применяется электродуговое напыление, которое составляет около 45% объема всех работ. Остальной объем занимает газопламенный (30%), плазменный (20%) и детонационный (до 5%) методы.

За более подробной информацией (функциональность, приобретение и т. д.) обращайтесь по телефонам или plazma_plus@mail.ru