Напыление деталей, напыление металла, напыление стали - обладает широкими технологическими возможностями с точки зрения наносимых материалов: металлы сплавы, оксиды, карбиды, бориды, механические смеси, различные композиционные материалы. По назначению газотермические покрытия разделяют на износостойкие, коррозионные, жаростойкие, теплозащитные, специальные (магнитные, резистивные, проводимые изоляционные и т. п.).
|
восстановление деталей напылением - фото восстановление зубьев шестерни - фото напыление металла - фото |
 |
Особое значение восстановления изношенных деталей и наибольший эффект, нашло своё применение в базовых российских отраслях — энергетике, машиностроении, металлургии, в коммунальном хозяйстве, на транспорте, в химической промышленности и многих других. Технологический процесс нанесения газотермического покрытия включает операции: подготовки поверхности детали (преимущественно струйно-абразивная обработка); напыление металла; механическую обработку покрытия. Газотермические покрытия в основном характеризуются повышенной износостойкостью и относятся к труднообрабатываемым материалам. Методы ГТН позволяют наносить покрытия толщиной 0,05-3,5 мм и более (при специальных технологических приемах охлаждения). Прочность сцепления с основой из стали Л5 при отрыве в условиях нормального приложения нагрузки составляет: для газопламенных покрытий - 10-50 МПа (порошки), 35-55 МПа (шнуры), для газоплазменных - 35-70 Мпа (при сверхзвуковых скоростях истечении струи - до 90-100 МПа), электродуговых - 20-40 Мпа.
Газотермическое напыление
В процессе восстановление деталей напылением число производственных операций сокращается в 5-8 раз по сравнению с изготовлением новых, себестоимость не превышает 40% цены новых. При восстановлении деталей, работающих в условиях трения скольжения без ударных нагрузок, по сравнению с наплавкой газотермическое напыление характеризуется в 3-4,5 раз более низкой себестоимостью. Это объясняется существенно меньшим расходом материалов за счет пониженных припусков на обработки ввиду более высокой точности размеров восстановленных поверхностей а также более высокой производительностью процесса нанесения покрытия. При этом в условиях трения скольжения, газотермические покрытия за счет особенностей структуры и микропористости имеют в 1,5-3,5 раза более высокую износостойкость. Важным преимуществом для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках (например, коленчатые валы) является тот факт, что газотермические покрытия не снижают усталостной прочности (а иногда и приводят к ее повышению), в то время как наплавки уменьшают эту характеристику на 15-50%. Снижение усталостной прочности может привести к поломке деталей в процессе эксплуатации, что увеличивает вероятность аварий.
Среди методов газотермического напыления в ремонтном производстве, особенно применитепьно к автомобильному и железнодорожному транспорту, широко применяется электродуговое напыление, которое составляет около 45% объема всех работ. Остальной объем занимает газопламенный (30%), плазменный (20%) и детонационный (до 5%) методы.
Представленное ниже оборудование создано для наплавки и напыления металлических порошков слоем от 0,1 до 20 мм, как на крупные детали, так и на детали небольших размеров. Горелки 1 и 2 могут применяться для наплавки на не ровные и гладкие поверхности; на углеродистые, низко и высоко легирование стали, термически обработанные, нержавеющие стали, серый чугун и сплавы с никелем и т. д., и т. п. Горючими газами служат ацетилено-кислородная смесь, пропан-кислородная и МАФ-кислородная.
Комплект оборудования |
Горелка для напыления |
Горелка |
За более подробной информацией (функциональность, приобретение и т. д.) обращайтесь по телефонам или plazma_plus@mail.ru
Доверяйте газотермическое напыление профессионалам!